缝焊的工艺特点和工艺参数

时间:2020-02-26 责任编辑:admin 浏览次数:451
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缝焊主要用于焊缝规则、厚度3mm以下有密封性要求的薄壁结构;如飞机和汽车的油箱、各种容器、钢制散热器等。

 一、概述

  焊件装配成搭接或斜对接头置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,带动焊件向前移动,连续或断续送电,利用电阻热熔化焊件金属,形成一连串焊点的电阻焊方法。

  缝焊主要用于焊缝规则、厚度3mm以下有密封性要求的薄壁结构;如飞机和汽车的油箱、各种容器、钢制散热器等。

  二、焊接参数

  (1)焊接电流I

  由于分流,焊接电流I应比点焊时增加20%~60%;随着焊接电流的增大,焊透率及重叠量增加;过大,可能产生过深的压痕和烧穿,使接头质量反而降低。

  (2)电极压力Fw

  电极压力Fw应比点焊时增加20%~50%,具体数值视材料的高温塑性而定。

  在焊接电流较小时,随着电极压力的增大,熔核宽度显著增加、重叠量下降,焊缝密封性不好;在焊接电流较大时,电极压力在较宽广的范围内变化,其熔核宽度、焊透率变化较小;

  接电流更大时,电极压力发生很大的变化,熔核宽、焊透率均波动很小;电极压力对焊透率的影响较小。

  (3)焊接速度v

  随着焊接速度υ的增大,接头强度降低,当所用焊接电流较小时,下降的趋势更严重;为提高v而用高焊接电流,将很快出现焊件表面过烧和电极粘损现象。

  (4)滚轮电极端面尺寸H或R

  滚轮电极端面是缝焊时与焊件表面相接触的部分。其中H为F型(扁平形)、SB型(单倒角形)、PB型(双倒角形)型流轮电极工作端面宽度,R为R型(球面形)滚轮电极球面半径。

  滚轮电极直径D一般在50~600mm,常用尺寸是D=180~250mm;滚轮电极端面尺寸H≤20mm,R=25~200mm。为提高滚轮电极散热效果、减小电极粘损倾向,在焊件结构尺寸允许条件下,滚轮电极直径应尽可能大。
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